فرآیند MIDREX آهن احیای مستقیم شده(Direct Reduced Iron) که از این به بعد به آن DRI میگوییم تولید میکند. این فرآیند سنگ آهن(Iron Ore) را با به کارگیری گازی اصلاح کننده (Reforming Gas) که از گاز طبیعی تولید میشود احیا ...
به خواندن ادامه دهیدتا سال ۲۰۱۶، تولید زئولیت طبیعی در جهان تقریبا ۳ میلیون تن به صورت سالانه بوده است. تولیدکنندگان عمده شامل چین، کره جنوبی، ژاپن، اردن، ترکیه، اسلواکی و ایالات متحده بوده اند.
به خواندن ادامه دهیددر ادامه به فرایند تولید سیمان میپردازیم. سیلیس (Sio2) سیلیس که یکی از مواد تشکیل دهنده سیمان است، اغلب در سنگهای طبیعی یافت میشود و یکی از مواد تشکیل دهندهی اصلی در ساخت سیمان پرتلند است.
به خواندن ادامه دهیدفرآیند تولید سیمان فرآیند ها با تغییرات فیزیکی. کاهش اندازه ذرات; خرد کردن مواد اولیه (اصلی و فرعی (اختلاط و همگن سازی مواد; اختلاط اولیه; همگن سازی مواد خام; فرآیند پخت مواد; فرآیند دما با ...
به خواندن ادامه دهیدمحققان کشور موفق به ساخت غشای پلیمری جهت شیرین سازی گاز طبیعی و خالص سازی نیتروژن از گاز دودکش کارخانجات سیمان فولاد ، آهن و صنایع پتروشیمی شدند که کاربردی و کم هزینه است.
به خواندن ادامه دهیدبرای تولید سیمان در کارخانه ابتدا باید مواد اولیه مورد نیاز مهیا گردد. لذا خاک رس و سنگ آهک که متریال اصلی ساخت و تولید سیمان است، پس از استخراج از دل طبیعت به بخش سنگ شکن کارخانه منتقل می گردد.
به خواندن ادامه دهیداین سیمان دارای مقاومت فشاری زیاد و دوام بالایی در محیط های خورنده می شود . همچنین برای تولید این سیمان فرایند پخت لازم نبوده و به همین جهت تولید این سیمان سبب به وجود آمدن گاز های co2 نمی شود .
به خواندن ادامه دهیدفرایند تولید سیمان چگونه است؟. مواد اولیه برای فعالیت خط تولید سیمان شامل سنگ آهک، شیل و سنگ گچ یا ژیپس هستند. هر یک از این مواد، ویژگی های خاص خود را دارند که منجر به خواص بی نظیر سیمان خواهند ...
به خواندن ادامه دهیداز دلایل آن میتوان به ایمنی، کنترل فرآیند، کیفیت محصول، راندمان تولید و مدیریت هزینهها اشاره کرد. ... پایش و کنترل مصرف گازهایی مانند هوای فشرده، کربندیاکسید و گاز طبیعی و همچنین تشخیص ...
به خواندن ادامه دهیدفرایند تولید سیمان |مواد تشکیل دهنده سیمان چیست؟. سیمان به عنوان یکی از اصلیترین مصالح ساختمانی، که در مراحل مختلف ساخت ساختمان کاربرد دارد، در این مقاله قصد داریم مواد تشکیل دهنده سیمان و ...
به خواندن ادامه دهیدسوخت مصرفی کارخانه به طور عمده گاز طبیعی است به گونه ای که مشعل اصلی کوره دوار و مشعل های کلساینر از سوخت گاز طبیعی و مازوت استفاده می گردد.
به خواندن ادامه دهیدعمده انرژی ای که شرکت سیمانی مصرف می کند در این مرحله رخ داده و به صورت کلی یک شرکت سیمانی حدود 70 درصد از برق و 100 درصد از گاز مصرفی را در فرایند تولید کلینکر به مصرف می رساند. در مرحله بعدی ...
به خواندن ادامه دهیددر فرآیند تولید سیمان به صورت تر، آسیاب و همگن کردن مخلوط مواد خام به شکل دوغاب حاوی ۳۰ تا ۴۰% آب انجام میگیرد. کارخانجات سیمان مدرن، فرآیند خشک را که از نظر انرژی، کارایی بیشتری نسبت به ...
به خواندن ادامه دهیدپالایش گاز طبیعی: به دلیل وجود شن ریزه، گل رس، هیدروکربن های مایع، co2 ،h2s ،و سایر ناخالصیها، گـاز طبیعـی در پالایشگاه تصفیه میگردد و بدین طریق از ورود این مواد به سیستم انتقال جلوگیری به عمل مـیآیـد.
به خواندن ادامه دهیدتولید کلینکلر بیشترین فرآیند را در تولید سیمان دارد و 100 درصد مصرف گاز و حدود 60 درصد مصرف برق تولید سیمان، در این قسمت مصرف میشود. بعد از تولید کلینکر نوبت به تولید سیمان میرسد.
به خواندن ادامه دهیدصنعت سیمان با ظرفیت سالانه حدود 90 میلیون تن این روزها اتفاقات پیشبینی نشدهای را تجربه میکند که باعث شده تا بسیاری از کارخانهها تولیدشان را متوقف کنند. پیشتر سیمانیها از قیمت بسیار نازل سیمان گلایه میکردند ...
به خواندن ادامه دهیدبرای تولید آهن اسفنجی با استفاده از گاز طبیعی از فناوریهای زیر استفاده میشود: • میدرکس • HYL • Purofer از بین این سه فناوری، میدرکس و HYL پرکاربردتر و پربازدهتر هستند.
به خواندن ادامه دهیدپیامد انسان بر محیط زیست یا پیامد فعالیتهای انسانساخت بر محیط زیست (به انگلیسی: Human impact on the environment) شامل تغییر در محیطهای بیوفیزیکی و اکوسیستمها، تنوع زیستی و منابع طبیعی که بهطور مستقیم یا غیرمستقیم توسط انسان ...
به خواندن ادامه دهیددر یک نمای کلی دی اکسید کربن هم به صورت طبیعی تنفس یا تجزیه و متلاشی شدن موجودات و هم از طریق فعالیتهای انسانی مانند سوزاندن سوختهای فسیلی و جنگلها و تولید سیمان به جو افزوده می شود.
به خواندن ادامه دهیددر این فرآیند، گلایکول های متفاوتی استفاده می شود. برای مثال تری اتیلن گلایکول برای حذف کردن رطوبت و آب از گاز طبیعی و اتیلن گلایکول در واحد سرد سازی (refrigeration unit) به منظور کاهش دما استفاده می شود.
به خواندن ادامه دهیدبهطور طبیعی همواره صنعت سیمان دورههای رونق و رکود را با توجه به میزان ساخت و سازهای شهری و همچنین احداث پروژههای عمرانی تجربه کرده است. نگاهی به آمارها نشان میدهد در سال 1399 میزان تولید سیمان 3/ 68میلیون تن بوده که 6/ ...
به خواندن ادامه دهیدگاز کک خام تولید شده از فرآیند کک سازی پس از خروج از بخش کک ابتدا درجه ی حرارت آن با پاشیدن مستقیم آب آمونیاکی روی آن از ۷۰۰ به حدود ۸۰ درجه ی سانتی گراد می رسد.در اثر این کاهش دما قسمت عمده ی ...
به خواندن ادامه دهیداین صنعت یکی از منابع اصلی تولید کننده co2 است که این گاز حاصل از احتراق سوخت و یا فرآیند کلسیناسیون میباشد. گاز دی اکسید کربن که یکی از مهمترین گازهای گلخانهای است ، امروزه یکی از معضلات اصلی ...
به خواندن ادامه دهیداگرچه سوخت گاز طبیعی پاک تر از زغال سنگ است، ولی هنوز هم یک منبع عظیم انتشار کربن شناخته میشود. شرکتهای مختلفی در تلاش هستند تا از طریق تولید گاز طبیعی بدون کربن، سوخت پاک تولید نمایند. این ...
به خواندن ادامه دهیدهمه چیز درباره گاز طبیعی : CNG, LNG, LPG. گاز طبیعی چنانچه در فشار اتمسفر تا دمای F º260- سرد شود، به حالت مایع تبدیل می شود. LNG شامل بیش از 95 درصد متان و درصد کمی اتان و پروپان و سایر هیدروکربورهای ...
به خواندن ادامه دهیدمقایسه فرآیند خشک و فرآیند مرطوب تولید سیمان. ... سیمانهای طبیعی که به دو نوع سیمان اطلاق میشود. 1) سیمانی که از پختن با درجه کمتر از سیمانهای پرتلند به دست میآید. 2) سیمانهایی که از ترکیب ...
به خواندن ادامه دهیدمدیرعامل شهرک علمی- تحقیقاتی اصفهان از دیگر مزیتهای استفاده از لجن نفتی پالایشگاهی در فرآیند تولید سیمان را تثبیت فلزات سنگین در ساختار بتن، بدون هیچ گونه پیامد زیست محیطی و صرفه جویی در ...
به خواندن ادامه دهیدزمینه و هدف: صنعت سیمان یکی از صنایع به شدت انرژی بر می باشد. انرژی مصرفی در این صنعت در قالب حامل های انرژی فسیلی مانند گاز طبیعی و نفت کوره است که منشا عمده انتشار co2 می باشد. از آن جا که co2تولیدی صنعت سیمان درصد بالایی از ...
به خواندن ادامه دهیدحدود ۸۰ درصد آهن اسفنجی ایران، به این روش تولید میگردد. در این روش، گاز طبیعی وارد واحد شکست گاز میشود، سپس بر اثر حرارت وارد شده و کتالیستهای مخصوص به هیدروژن و کربن تبدیل میشود. سپس ...
به خواندن ادامه دهیدهمچنین در سال ۲۰۲۰ فقط حدود ۰.۷ تراوات ساعت برق از طریق زغالسنگ تولید شده است و ۲۲۰.۴ تراوات ساعت از طریق گاز طبیعی و ۸۲.۱ تراوات ساعت از طریق نفت تولید شده است.
به خواندن ادامه دهیدتولید یا ساخت (به ... فرایند ساخت با طراحی فراورده و گزینش ویژگی های موادی آغاز میشود که میباید فراورده از آن ساخته شود. سپس این مواد از راه فرایندهای ساخت برای دگرگونی به قطعه دلخواه تغییر ...
به خواندن ادامه دهیدسوختهای تجدیدپذیر سوختهایی هستند که از منابع تجدیدپذیر تولید شدهاند. بهطور مثال: سوختهای زیستی (مثلا روغن گیاهی که به عنوان سوخت، اتانول، متانول از انرژی پاک و کربن دیاکسید [۱] یا ...
به خواندن ادامه دهیداز آن جایی که میزان خالص تولید گاز co2 در صنعتی سیمان به دلیل مصرف سوخت های فسیلی و نیز فرایندهای شیمیایی تولید سیمان در مرحله حرارت دیدن مواد اولیه در حدود 15 الی 25% می باشد، این صنعت در میان ...
به خواندن ادامه دهیدپرمصرف ترین سیمان مورد استفاده در صنعت ساختمان سازی، سیمان پرتلند است. جوزف آسپدین (Joseph Aspdin) از لیدز انگلستان، اولین بار در اوایل قرن نوزدهم سیمان پرتلند را با سوزاندن سنگ آهک و خاک رس در اجاق آشپزخانه خود ساخت. با این روش اولیه، او اساس صنعتی حیاتی را پایه گذاری کرد. موادی که برای پختن سیمان به کار برده می شوند عبارت اند از: 1. خاک رس 2. سنگ...
به خواندن ادامه دهیدفرایند f-t یک نفت خام مصنوعی تولید میکند که میتواند بیشتر فراوری شده و به محصولات نهایی تبدیل شود، در حالی که فرایند mtg میتواند بنزین مصنوعی را از گاز طبیعی تولید کند.
به خواندن ادامه دهیداکثر کورهها علاوه بر گاز طبیعی، نفت و زغال سنگ قادر به استفاده از پوکه زغال، لاستیک، پوسته برنج، ضایعات چوب و سایر سوختهای تکمیلی هستند.
به خواندن ادامه دهیدفرآیند تولید سیمان سپاهان، مجموعه ای از مراحل در یک کارخانه تولیدی است که به آسیاب سیمان معروف است. ... گرما با سوزاندن گاز طبیعی برای دماهای بالاتر و نفت کوره در صورت نیاز به دمای پایین تر ...
به خواندن ادامه دهیدسوخت های مصرفی در کارخانه تولید سیمان با توجه به نوع طراحی کارخانه و موقعیت جغرافیایی منطقه می تواند گاز طبیعی، ذغال سنگ و یا نفت کوره انتخاب شود.
به خواندن ادامه دهید