-
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
ازآنجاکه در فرایند نورد گرم، فاصلة زمانی بین کار مکانیکی و فرایند تبلور مجدد بسیار کوتاه است، بنابراین قطعه هم‌زمان تحت‌تأثیر کار سرد قرار می‌گیرد، بلافاصله تبلور مجدد نیز میشود.
به خواندن ادامه دهید
میلگرد با روش های مختلفی تولید می شود اما اگر قصد دارید در نهایت میلگردی با مرغوبیت بالا داشته باشید، عملیات نورد میلگرد بهترین گزینه است. در نورد گرم می توان با عبور دادن شمش های فولادی از غلتک های خطوط نوردِ پیوسته تغییر شکل زیادی در آنها ایجاد کرد و با نورد آرماتور، آج زنی محصول را انجام داد. در نهایت میلگردها در طول های 24 و 36 متری برش داده شد...
به خواندن ادامه دهید
نوردکاری (فلزکاری rolling) نمای شماتیک نورد. تجسم نوردکاری. در فلزکاری ، نورد یک فرآیند تشکیل فلز است که در آن موجودی فلز از یک یا چند جفت رول عبور داده می شود تا ضخامت کاهش یابد ، ضخامت یکنواخت شود ...
به خواندن ادامه دهید
نورد گرم چیست؟ فرایند هات رولینگ یا نورد گرم (به انگلیسی Hot Rolling) از گرما برای نرم شدن فولاد یا سایر فلزات استفاده کرده و پس از آن با عبور فلز گرم‌شده از میان غلتک‌های دستگاه نورد به تغییر شکل یا ابعاد آن می‌پردازد.
به خواندن ادامه دهید
نورد لوله چند مرحله‌ای (mpm) بخشی از یک فرایند نورد گرم لوله بدون درز به واسطه پوسته سوراخ شده است. این نورد معمولاً از 8 پایه از دو قلتک شیاردار ساخته شده که با زاویه 90 درجه نسبت به دیگری تعبیه ...
به خواندن ادامه دهید
در دمای بین 800 الی 900 درجه ی سانتی گراد طی فرایند نورد سرد در دستگاه های کشش به 1.2 الی 6 میلی متر باریک به شکل کلاف های 15 الی 20 کیلویی دسته بندی می شود و بعد از آن در خلاء در کوره ی آنیل حرارت می ...
به خواندن ادامه دهید
ورق گرم محصولی است که با استفاده از فرآیند نورد گرم Hot rolling در دمایی بالاتر از دمای تبلور مجدد آن تولید میشود. طی این فرآیند، ورق خصوصیات و ویژگی‌های خاصی به خود می‌گیرد و همین مسئله باعث می ...
به خواندن ادامه دهید
فرآیند نورد گرم ورق های فولادی معمولا عملیات نورد در دما های بسیار بالا و معمولا در دماهای بالاتر از 926 درجه سیلسیوس و یا 1200 درجه سانتی گراد انجام می شود. این دما معمولا بالاتر از دمای تبلور ...
به خواندن ادامه دهید
نورد گرم یکی از فرایندهای رول کردن ورق استیل که کاربرد بسیاری در صنایع استیل دارد. در این مطلب به معرفی فرایند نوردگرم و دستگاه نورد گرم میپردازیم
به خواندن ادامه دهید
در فرایند تهیه مفتولهای گالوانیزه گرم در مرحله ابتدایی مفتولهای سیاه را در مجاورت حرارت قرار می دهند و در مرحله بعد آنها را در داخل وانهایی که حاوی روی مذاب شده هستند غوطه ور می کنند که باعث ...
به خواندن ادامه دهید
ورق آلیاژی فابریکی از طریق فرآیند نورد گرم و توسط غلتک های مخصوص به صورت فابریک آجدار می شود و نسبت به نوع پرسی از کیفیت بیشتری برخوردار بوده و دامنه کاربردهای آن نیز بیشتر است.
به خواندن ادامه دهید
تفاوت فرایند نورد گرم و نورد سرد چیست؟. نورد به صورت کلی به عملیاتی گفته می شود در آن ضخامت محصولات نیمه تمام مانند شمش و بیلت کاهش داده می شود و طول قطعه افزایش می یابد. عملیات نورد به دو نوع ...
به خواندن ادامه دهید
قیمت روز طلا و نقره در ایران و جهان. در صفحه پیش رو قیمت روز فلز نقره ۹۲۵ استرلینگ و خام ۹۹۹ ( پنبه ) با جنس ترکیه ای درجه یک ، با دو واحد گرم و مثقال ( ساچمه ) و طلا اعلام می شود. * قیمت نقره در ایران ...
به خواندن ادامه دهید
یکی از روش های تولید محصولات فولادی عملیات نورد سرد می باشد. این فرایند در دمای اتاق و بسیار پایین تر از دمای نورد گرم صورت می گیرد؛ بنابراین به آن عملیات نورد سرد می گویند.در واقع اینگونه می توان گفت، نورد سرد تکنیکی است ...
به خواندن ادامه دهید
در واقع ورق سرد به فرآیند تولید این نوع ورق ها اشاره دارد. به طور کلی فرآیند تولید ورق های فلزی به دو دسته نورد گرم و نورد سرد تقسیم می شود. بخش عمده فرآیند نورد سرد با غلتک های چهار طبقه و خوشه ...
به خواندن ادامه دهید
عملیات نورد به دو نوع سرد و گرم تقسیم بندی می شود. نورد گرم و نورد سرد فرایندهای متداولی هستند که برای تولید فولاد از آنها استفاده می شود.
به خواندن ادامه دهید
فرایند نورد یکی از بهترین و کاربردی‌ترین روش‌های شکل دادن است و آن عبارت از تغییر شکل پلاستیک ماده از طریق عبور بین غلتک‌ها می‌باشد. انواع محصولات از قبیل تیرآهن و نبشی با مقاطع مختلف به ...
به خواندن ادامه دهید
ورق آلیاژی فابریکی که از طریق فرآیند نورد گرم و توسط غلتک های مخصوص به صورت فابریک آجدار میشود نسبت به نوع پرسی از کیفیت بیشتری برخوردار بوده و دامنه کاربردهای آن نیز بیشتر است.
به خواندن ادامه دهید
یکی از انواع ورق هایی که به صورت نورد گرم تولید می شود، ورق سیاه نام دارد. ورق سیاه، ورق فولادی است که به دلیل سطح مات و تیره ای که در فرآیند نورد گرم به دست می آورد به این نام خوانده می شود.
به خواندن ادامه دهید
مزایا و معایب نورد گرم عبارت است از. به نیروی کمتری در طی فرآیند نسبت به نورد سرد احتیاج است. تجهیزات و دستگاههای کمتری برای نورد گرم مورد نیاز است. کرنش سختی کمتری در طی فرایند روی قطعه انجام ...
به خواندن ادامه دهید
کاربرد فرایند نورد گرم. کاربرد فرایند نورد گرم به گونه‌ای گسترده است که می‌توان گفت تمامی مقاطع آهنی موجود در بازار از فرایند نورد گرم ساخته شده‌اند یا در خلال تولید، از نورد گرم در یکی از مراحل تولید بهره‌مند شده‌اند.
به خواندن ادامه دهید
متداول ترین روش تولید محصولات فلزی صنعت نورد است .تقریبا 80 درصد محصولات فلزی در دنیا به وسیله نورد تولید می شوند . صنعت نورد گرم و نورد سرد در ایران به دلیل عدم آگاهی مدیران و دانش آموختگان به فرایند تخصصی نورد، در مقایسه ...
به خواندن ادامه دهید
مراحل فرآیند نورد گرم. هدف اصلی از عملیات نورد، کاهش سطح مقطع و شکل‌دهی ماده اولیه است. در نورد گرم، دو یا چند غلتک ماده اولیه را در دمای ۸۵۰ تا ۱۲۰۰ درجه سانتی‌گراد تحت فشارهای متوسط قرار می ...
به خواندن ادامه دهید
فرایند نورد گرم یک فرایند صنعتی برای تولید انواع محصولات فولادی است. سازه‌های فلزی به کمک این روش ذوب شده و برای انتقال آن، فولاد مذاب به شکل‌های مختلفی خنک می‌شوند.
به خواندن ادامه دهید
آنیل تنش زدایی (به انگلیسی: Stress Relief Annealing)، یکی از انواع عملیات های حرارتی بازپخت می باشد که به منظور حذف تنش های پسماند ناشی از جوشکاری، برش با حرارت و نورد گرم در قطعه، انجام میشود.. شکل1: نمونه ای از یک فرآیند آنیل تنش ...
به خواندن ادامه دهید
1# نورد چیست؟. نورد (Rolling) یک فرآیند تغییر شکل است که در آن قطعه فلزی از میان دو غلتک (که در خلاف جهت یکدیگر حرکت می کنند) عبور می کند. غلتک های نورد قطعه فلزی را در بر می گیرند و تحت فشار قرار می ...
به خواندن ادامه دهید
این فرایند به دو صورت نورد گرم و نورد سرد انجام میشود که در ادامه به تفکیک به هرکدام میپردازیم: ۲-۱-نورد گرم. نورد گرم برای تولید مقاطع پرکاربرد با خواص متوسط، بهترین گزینه به حساب می‌آید.
به خواندن ادامه دهید
ورق گرم چیست؟ به ورق هایی که با روش نورد گرم تولید می شوند، ورق گرم می گویند. این فرآیند در دما و حرارت بالا انجام می گیرد زیرا در دمای بالا شکل پذیری و فرم دهی فولاد به آسانی امکان پذیر است، تا حدی که ابعاد و طول آن تغییر ...
به خواندن ادامه دهید
معمولاً برای تولید میلگرد از فرآیندی به نام نورد گرم استفاده میشود. نورد در حقیقت یکی از رایج‌ترین روش‌های تولید مقاطع فولادی مختلف است که در آن شمش فولادی گداخته توسط غلتک‌هایی که در ...
به خواندن ادامه دهید
ورق سیاه طی فرآیند نورد گرم تولید می شود و به دلیل وجود لایه اکسید روی آن، سطحی مات و تیره دارد و به همین خاطر به آن ورق سیاه گفته می شود که یکی از اصلی ترین ورق ها در بازار آهن است. ورق سیاه در ...
به خواندن ادامه دهید
در روش ترمکس، میلگردِ تولیدی در فرآیند نورد گرم را با ورود به محفظه‌ی خنک‌سازی که همانند یک لوله است، به سرعت با آب و روغن خنک می‌کنند. این عمل، سبب میشود که سطح میلگرد به‌شدت سخت و ...
به خواندن ادامه دهید
فرایند نورد گرم به طور متداول در حدود ۵۰ تا ۱۰۰ درجه سانتی گراد بالای دمای تبلور مجدد فولاد متوقف می شود.
به خواندن ادامه دهید
همچنین با روغن کاری ورق، سطح ورق صاف می شود و اصطکاک آن با سطوح دیگر کاهش پیدا می کند. در طی فرآیند نورد هم فشار روی ورق کاهش می یابد. مراحل تولید. تولید ورق روغنی با استفاده از نورد سرد صورت می ...
به خواندن ادامه دهید
نورد سرد فرایندی است که به منظور ایجاد سطح صاف و روشن در مقطع فلزی که قبلاً نورد گرم شده بود، صورت می‌گیرد. این فرایند در دمای اتاق یا نزدیک به دمای اتاق انجام میشود. قبل آنکه cold rolling انجام ...
به خواندن ادامه دهید
کارگاههای نورد کارخانه ذوب آهن همگی از نوع نورد گرم است. فرآیند نورد عموما به چهار دسته تقسیم می شود: 1. نورد طولی: فرآیند نورد طولی عموماً برای ورق ها به کار می رود. ... مقالات isi نقره.
به خواندن ادامه دهید