-
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
اصول سنگ زنی و مواد سمباده زنی. در جواب این سوال که سنگ زنی چیست ؟. باید گفت: عبارت است از تیز کردن ابزار‌ها و کار روی قطعات آب داده شده و بدون آب. به زبان دیگر، سنگ زنی، ناهمواری های سطوح کار ...
به خواندن ادامه دهید
سنگ زنی دقیق داخلی (هونینگ) سنگ زنی دقیق داخلی هونینگ فرآیندی است که در اصل برای ایجاد سطح پرداخت شده بسیار دقیق و ظریف در سوراخ ها استفاده می‌شود. ابزار هونینگ از یک سری سنگ سنباده اکسید ...
به خواندن ادامه دهید
قبل از آبکاری، سطح قطعات باید آماده شود. این شامل تمیز کردن نهایی سطح با استفاده از مواد شوینده و سطوح صاف و خالص کردن با استفاده از سنگزنی، برس‌زنی یا روش‌های دیگر است. ۴.محافظت از مناطق حساس:
به خواندن ادامه دهید
چکیده مقاله: در میان متغیرهای موثر بر صافی سطح در فرایند سنگ زنی، علاوه بر پارامترهای تنظیمی فرایند سنگ زنی، شرایط تیزکاری چرخ سنباده نیز تاثیر قابل ملاحظه ای بر روی صافی سطح نهائی قطعه کار ...
به خواندن ادامه دهید
آندایزینگ چیست؟ آندایزینگ یک فرآیند الکتروشیمیایی است که سطح فلز را به تزئینی، بادوام، مقاوم در برابر خوردگی روکش اکسید آندی .آلومینیوم به طور ایده آل برای آنودایز کردن مناسب است، اگرچه سایر فلزات غیر آهنی مانند ...
به خواندن ادامه دهید
یکی از شاهکارهای قابل توجه سنگ زنی سطح، سازگاری آن است. خواه یک صفحه صاف، یک استوانه، یک کره یا حتی یک سطح پیچیده باشد، سنگ زنی سطح می تواند همه چیز را انجام دهد.
به خواندن ادامه دهید
این نوع از پرداختکاری برای از بین بردن بی نظمی های سطح فلز با استفاده از چرخ سنگ زنی انجام می شود. سنگ زنی می تواند سطح صاف خوبی را ایجاد کند که بی نظمی کمی داشته باشد.
به خواندن ادامه دهید
و گمانه زنی کرد که آنها آبکاری اند. او ایده خود را با اشاره به باتری احتمالی اشکانی (پیل بغداد). که در سال 1938 در نزدیکی کلان شهر تیسفون، پایتخت اشکانیان (150 قبل از میلاد مسیح- 223 میلادی).
به خواندن ادامه دهید
هدف این پژوهش بررسی تأثیر ریزساختاری فولاد و اندازه‌دانه روی زبری سطح به دست آمده پس از فرایند سنگزنی است. برای این کار نمونه‌هایی با ریزساختارهای مختلف و با اندازه‌دانه‌های مختلف طی فرایندهای مختلف عملیات حرارتی ...
به خواندن ادامه دهید
- در طول تمیزکاری آلاینده ها کاملا از سطح پاک نشده اند - در طول آبکاری جریان قطع و وصل شده است - محلول سرد بوده است. ترک های درشت: - فلز پایه تنش دار بوده، در طول سنگ زنی یا حرارت دهی ترک ها ظاهر می ...
به خواندن ادامه دهید
ماشینکاری مافوق صوت که گاهی سنگ زنی ضربه‌ای مافوق صوت نامیده می‌شود از یک ابزار ارتعاشی مافوق صوت برای راندن مواد ساینده در دوغاب روی سطح قطعه کار استفاده می‌کند. ابزار در حالی که مشغول ...
به خواندن ادامه دهید
مشاهده شد سنگزنی در جهت عمود بر دانه‌های کشیده شده صافی سطح بهتری را به دنبال دارد. هدف این پژوهش بررسی تأثیر ریزساختاری فولاد و اندازه‌دانه روی زبری سطح به دست آمده پس از فرایند سنگزنی است.
به خواندن ادامه دهید
نورد رزوه. نورد رزوه (Thread Rolling) یک فرآیند شکل دهی در حالت سرد است که در آن رزوه‌هایی صاف یا مخروطی بر روی میلگردها یا سیم‌ها شکل داده می‌شود. این رزوه‌ها با حرکت رفت و برگشتی یک جفت قالب تخت بر ...
به خواندن ادامه دهید
برای مثال کاربیدها با edg 200-300% سریعتر از سنگ زنی معمولی با الماس سنگ زده می‌شوند. سطح پرداخت به دست آمده با این روش برای کاربیدها ۰٫۲ میکرون و برای فولاد ۰٫۳ میکرون است.
به خواندن ادامه دهید
3# مواد ساینده در سنگ زنی چه اثری روی قطعه می گذارند؟ اثرگذاری سنباده زنی روی قطعه کار به شکل مواد ساینده بستگی دارد. استفاده از سنگ چرخ با لبه های تیز باعث برداره برداری سطح قطعه می شود.
به خواندن ادامه دهید
تمامی روش‌ها و راه‌های پرداختکاری فلزات شامل 8 مورد می‌باشد. این روش‌ها شامل سند بلاست، سنگ زنی فلزات، پوشش پودری، براق کاری، برس کاری فلز، آبکاری، پرداخت ویبره‌ای و سیاه کاری حرارتی می ...
به خواندن ادامه دهید
چرخ ها ی ماشین سنگ تخت قادر به سنگ زنی قطعات، با اندازه های مختلف هستند. ماشین سنگ زنی سطح (یا تخت) می‌تواند تا دقت 0001/0 اینچ سنگ زنی را انجام دهد. بنابراین علاوه بر صیقل دادن سطوح تخت، می ...
به خواندن ادامه دهید
ویژگی محصول مش اکسید آلومینیوم سفید # 60 – 250 میکرون. سفیدی بالا، رسانه های بلاست WFA بر رنگ بستر تأثیر نمی گذارد. عملکرد سنگ زنی تهاجمی. سختی بالا با قابلیت خود تیز شوندگی خوب. حرارت کم آسیاب در ...
به خواندن ادامه دهید
فِرِزکاری (به آلمانی: Fräsen) یکی از رایج‌ترین عملیات پرداخت نهایی و ماشینکاری نهایی روی قطعات تولیدی به‌شمار می‌رود. تمامی اجسام و قطعات مورد استفاده بشر از ابتدایی‌ترین تا پیشرفته‌ترین ...
به خواندن ادامه دهید
همه چرخ سنگ ها، به استثنای سنگ های آبکاری شده، نیاز به درسینگ دارند. در حین عملیات سنگ زنی، حرکت اولیه برشی می تواند به قطعه کار یا به ابزار اعمال شود، که به هندسه آن ها بستگی دارد.
به خواندن ادامه دهید
فرایند سنگ زنی چیست و بررسی مزیت های آن: فرایند سنگ زنی یک پروسه فرسایشی است که می توان مواد اضافه ی روی قطعه کار را با عملیات سایش برداشت. ... مرحله نهایی کار بر روی قطعه کار است و پس از انجام این ...
به خواندن ادامه دهید
معمولاً اصطلاح تراشکاری برای توضیح تولید سطح خارجی با عمل تراش به کار برده می‌شود، در حالی که برای تولید سطوح داخلی از واژه ... آج زنی به عمل ایجاد شیارهای منظم و با اشکال مختلف در طول قطعه آج ...
به خواندن ادامه دهید
تمام انواع ماشین های سنگ زنی سنترلس، محوری استوانه ای یا مرغک دار، سنگ تخت (میز چرخان یا رفت و برگشتی) و سنگزنی داخلی در این مقاله مورد بررسی قرار گرفته است
به خواندن ادامه دهید
ماشین سنگ زنی یا Grinding Machine نوعی ماشین ابزار است که با ایجاد ارتباطی صحیح میان قطعه کار و ابزار، سنگزنی را تسهیل مینماید. در این فرآیند قطعه کار می تواند بصورت استوانه ای، چند وجهی، پله دار ...
به خواندن ادامه دهید
هدف آموزشگاه از برگزاری دوره آموزش سنگ شناسی قیمتی ورود هنرجویان به صورت حرفه‌ای و سریع به بازار کار می‌باشد. همچنین در پایان این دوره، مدرک فنی و حرفه‌ای و بین المللی معتبر برای شما صادر ...
به خواندن ادامه دهید
فرایند سنگ زنی چیست و بررسی مزیت های آن: فرایند سنگ زنی یک پروسه فرسایشی است که می توان مواد اضافه ی روی قطعه کار را با عملیات سایش برداشت. ابزارهای مورد استفاده در سنگ زنی انواع مختلفی دارند ...
به خواندن ادامه دهید
سنگ زنی الکتروشیمیایی زمانی انجام می شود که نیاز به حذف مواد از سطح قطعه کار باشد و و به دلیل سختی قطعه کار، سنگ زنی مکانیکی یا سنتی کار زیادی می طلبد. از این رو می توان گفت که از ماشینکاری ...
به خواندن ادامه دهید
سنگ زنی اسپیرال با دستگاه پنج محور سنگ زنی قطعات چند پله به صورت همزمان. ممنون از مطالعه و زمانی که برای مقاله سنگ زنی گذاشتید. به مقالات زیر نیز سر بزنید. خدمات سنگ محور. آبکاری کروم سخت تماس ...
به خواندن ادامه دهید
توجه داشته باشید که از محصول روغن آب صابون تراشکاری گروه سنتتیک ها برای اموری مانند آسیاب کردن، حفاری کردن، تراشکاری کردن، سنگ زنی، ضربه زنی، اره کاری، برش کاری، سوراخ کاری و غیره استفاده می ...
به خواندن ادامه دهید
ماشینکاری سنگ زنی از سنگ زنی برای پاک کردن مقادیر کم مواد از هر دو سطح مسطح و اشکال استوانه ای استفاده می شود. عمق برش چرخ معمولاً بین 0.00025 تا 0.001 اینچ است.
به خواندن ادامه دهید
پرداختکاری چیست؟ پرداختکاری چیست؟ پولیش یا به اصطلاح عامیانه پرداختکاری سطح (Surface finishing):به معنی صاف و براق کردن و اعمال تغییرات مشخص در سطوح مواد تولید شده می باشد.که باعث بهبود ظاهر آن مواد می باشد.استفاده از دستگاه ...
به خواندن ادامه دهید
ساب‌پاشی. فرایندی که در آن ذرات ساینده تحت فشار هوا روی سطح قطعات فولادی پاشیده می‌شود تا برای رنگ‌کاری آماده شوند ساب‌پاشی (به انگلیسی: Abrasive blasting) نام دارد.. متداول‌ترین انواع ساب‌پاشی عبارتند از: شن‌زنی (سندبلَست ...
به خواندن ادامه دهید
سطح براده برداری در این نوع سنگ های سنباده ، سطح قاعده سنگ است و به همین دلیل در این روش سنگ زنی ، پرداخت سطحی قطعه کار زیاد مطلوب نخواهد بود .وقتی که سطح محیطی سنگ براده برداری می کند ( در سنگ سنباده استوانه ای نوع ۱ ) ، سطح ...
به خواندن ادامه دهید
سنگ زنی سنگ زنی یک فرایند سایشی است که عمل برداشتن مواد اضافه روی قطعه را با سایش شتاب دار انجام می دهد. هر یک از دانه های ساینده روی سطح، بخش کوچکی از قطعه کار را تغییر شکل می دهند.
به خواندن ادامه دهید
چرخ سنگ زنی و مواد تشکیل دهنده آن ها. امروزه چرخ های سنگ زنی تقریبا در هر کارخانه ای یافت می شود. آن ها برای برش فولاد و سنگ، تیز کردن چاقوها، نوک مته ها (سر مته) و بسیاری از ابزار های دیگر و یا ...
به خواندن ادامه دهید
ماشین سنگزنی (به انگلیسی: Grinding machine) ابزاری برای ایجاد سطح بسیار صاف یا برداشتن مقدار کمی از یک قطعه است. ماشین سنگزنی دارای چرخی سنگی و ساینده است که با چرخش خود، از قطعه، بُراده برمی‌دارد.
به خواندن ادامه دهید
سفیدی بالا، رسانه بلاست wfa بر رنگ بستر تأثیر نمی گذارد. ... عملیات سطح قبل از جوشکاری با اسپری فلز و آبکاری تیتانیوم، مانند سندبلاست روی سطح قبل از لحیم کاری چرخ سنگ زنی فوق سخت و کاربید سیمانی.
به خواندن ادامه دهید