-
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
تقریباً 74/90درصد میزان کل مواد فرار وگازهای خروجی تا دمای 800درجه از زغال سنگ خارج شده که فرایند خروج موادفرار زغال سنگ از دمای حدود 25 شروع شده است . تصاوی ر SEM و نتایج آنالیزXRD نشان دهنده ی احیای ...
به خواندن ادامه دهید
در این پروژه اثر چهار ناخالصی cao، mgo ، sio2 و al2o3 بر فرایند احیای گندله های هماتیتی آهن توسط مواد فرار زغال سنگ بررسی شد. مطالعات سینتیکی و متالوگرافی سطح گندله ها قبل و بعد از احیا و نیز آنالیز xrd ...
به خواندن ادامه دهید
آهن اسفنجی درحقیقت محصول حاصل از احیای مستقیم سنگ آهن(گندله) می‌باشد که به یکی از منابع اصلی برای شارژ پیش از ذوب فولادسازی تبدیل شده است. درسالهای اخیر، دربرخی مصارف همچون کوره‌های قوس، تا 50 درصد از شارژ اولیه کوره به ...
به خواندن ادامه دهید
باطله‌های زغال‌سنگ مهم‌ترین چالش محیط‌زیستی در مناطق معدن‌کاری‌شده به شمار می‌روند. حضور گونه‌‌های گیاهی در شروع احیای این مناطق اهمیت بسیاری دارد. در این تحقیق از ترکیب گیاهی، تنوع و غنای گونه‌‌ای و خصوصیات ...
به خواندن ادامه دهید
واحد آهک سازی ... احیای سنگ آهن خارج شده از معدن به سه روش انجام می گیرد: ... لازم به ذکر است ابعاد و اندازه هایی که برای تولید اسلب به کار می روند، سبب کم شدن ضخامت آن ها در نهایت می شود؛ به همین ...
به خواندن ادامه دهید
سنگ آهک و آب را به میزان زیادی کاهش می دهد. به ازای هر تن متریک فولاد تولیدی از قراضه ها. 1/5 تن کانه آهن، 0/5 تن زغال سنگ، 0/054 تن سنگ آهن، محفوظ باقی می ماند.
به خواندن ادامه دهید
آهن اسفنجی چیست ؟. آهن اسفنجی با ساختار متخلخل و مقدار بالای آهن، حاصل فرآیند احیای سنگ آهن در کوره احیای مستقیم (DRF) است. این سنگ آهن اغلب در قالب کلوخه، گندله و یا ذرات ریزتر به کوره افزوده می ...
به خواندن ادامه دهید
پرکاربردترین و پربازده‌ترین فرایند حال حاضر احیای مستقیم سنگ آهن گندلهو تولید آهن‌اسفنجی به روش گازی است. در این روش احیا کننده گاز طبیعی است که بطور معمول متان (CH4) در نظر گرفته میشود. (تقریبا ۸۵ درصد گاز طبیعی متان تشکیل می‌دهد، از اینرو گاز طبیعی به تقریب متان فرض میشود) در این فرآیند گندله‌ها از قسمت بالایی کوره به سمت پایین سقوط می‌کنند و د...
به خواندن ادامه دهید
سنگ آهک چیست؟ سنگ آهک (Limestone) همانطور که گفته شد دارای منشا زیستی و شیمیایی بوده و به‌شکل خالص، سفید رنگ است. شرط اینکه ماده‌ای سنگ آهک نامیده شود وجود حداقل ۵۰٪ کربنات کلسیم در آن است.
به خواندن ادامه دهید
گندله های سنگ آهن در دو مرحله احیا می شوند. در مرحله اول، گاز احیایی نیمه مصرف شده تزریق می شود و احیای اولیه اکسیدهای آهن انجام و هماتیت (Fe2O3) به وستیت (FeO) تبدیل می شود. در مرحله دوم، گاز احیایی ...
به خواندن ادامه دهید
ماده اولیه گندله سازی، کنسانتره آهن است. گندله سنگ آهن یکی دیگر از مواد اولیه ورودی به صنایع فولاد به شمار می‌رود که به شکل گوی ساخته میشود. این گلوله‌ها، از نرمه سنگ آهن و مواد افزودنی ...
به خواندن ادامه دهید
در فرآیند استاندارد sl/rnمواد اولیه: 1) سنگ آهن، 2) زغال سنگ، 3) دولومیت و یا سنگ آهک (به عنوان عامل گوگردزدایی) در یک کوره دوار شارژ می شود و توسط جریان گاز مخالف حرارت دهی صورت می گیرد.
به خواندن ادامه دهید
آهن اسفنجی. احیای سنگ آهن برای تولید آهن اسفنجی، عموماً به دو روش گازی (Gas Based) یا استفاده از زغال سنگ غیر کک شو (Coal Based) انجام می گیرد. در احیای مستقیم بر پایه گاز، گاز طبیعی در رفورمر به گاز ...
به خواندن ادامه دهید
تکنالوژی این تصدی که جهت تولیدات سمنت به کار برده میشود، یک روند مرطوب می‌باشد. مواد خام جهت تولید سمنت از قبیل سنگ آهک، سنگ گچ، و خاک جپسم نیز به مقدار زیاد در کنار تصدی موقیعت دارد.
به خواندن ادامه دهید
روش کوره بلند: در این روش که بیش از ۹۰ درصد سنگ آهن استخراج شده در جهان به وسیله آن احیا میشود، سنگ آهن را همراه با آهک و کک، به صورت لایه لایه و از بالا وارد کوره می‌کنند. کک در این کوره‌ها ...
به خواندن ادامه دهید
سنگ آهن دانه بندی و کنسانتره آهن ، هر دو از سنگ آهن مشتق می گردد. و از مهم‌ترین مواد در صنعت تولید آهن به شمار می‌روند. حال می‌خواهیم بدانیم، کنسانتره سنگ آهن چیست؟ چرا در صنعت فولاد مهم است؟
به خواندن ادامه دهید
کک (سوخت) کُک (به انگلیسی: coke) یک مادهٔ جامد پُر کربن است که در فشار و حرارت بالا بر اثر تقطیر آهستهٔ زغال‌سنگ تشکیل میشود. از این ماده با عیار کربن ۸۰ تا ۹۰ به‌عنوان سوخت استفاده میشود و به ...
به خواندن ادامه دهید
قیمت سنگ‌آهن در بازارهای جهانی در حالی در حال افزایش است که چین بعد از پشت سر گذاشتن دوره رکود، تصمیم به احیای صنعت و به‌ویژه بخش فولاد گرفته است. در دوره رکود چین واحدهای تولیدی بخش فولاد با آسیب جدی مواجه شدند و اکنون ...
به خواندن ادامه دهید
روند تولید آن در دمای بیشتر از 650 درجه سانتی گراد است. از خصوصیات این نوع بریکت، آسانی حمل و نقل و مقاومت آن در مقابل اکسیداسیون و خوردگی، مقاومت و استحکام مکانیکی بالا است.
به خواندن ادامه دهید
اصول تهیه و به‌کارگیری آهک آرامگاه کورش بزرگ از سنگ آهک ساخته شده‌است. در واقع هدف از تهیه آهک، تبدیل سنگ آن به حالت قابل مصرف و تبدیل مجدد آن به سنگ آهک، پس از مصرف می‌باشد. بعد از تهیه سنگ آهک CaCO ۳ از معادن مربوطه، آنرا ...
به خواندن ادامه دهید
شکل ۳ روند احیا اکسید آهن ملاحظه میشود فرآیند کلی احیای مستقیم سنگ آهن از هماتیت آغاز و پس از دو مرحله به آهن خالص ختم میشود. گلوله‌های آهن اسفنجی به کوره قوس الکتریکی (EAF) منتقل و پس از حذف ...
به خواندن ادامه دهید
تکنولوژی های موجود در فرایند های احیای مستقیم. در ادامه مقالات تخصصی آشنایی با صنعت آهن و فولاد در چهارمین مقاله تخصصی معدن، مباحثی از جمله تکنولوژی های موجود در فرایند های احیای مستقیم و راه ...
به خواندن ادامه دهید
فرایند تولید فولاد بر پایه احیای مستقیم – ذوب الکتریکی شامل دو مرحله تولید آهن اسفنجی و سپس تبدیل آن به فولاد در کوره قوس الکتریکی می باشد. در روش احیای مستقیم ، ذرات اکسیدی آهن در تماس با ...
به خواندن ادامه دهید
اگر افزایش دما بسیار سریع باشد، لایه بیرونی سنگ آهک در صنعت آهن و فولاد خیلی سریع کلسینه می شود. با افزایش دما، سطح قطعات سنگ آهک کوچک شده و منافذ ایجاد شده
به خواندن ادامه دهید
Contribute to sbmboy/fa development by creating an account on GitHub.
به خواندن ادامه دهید
گُندله (آهن) یعنی گلوله‌های تولید شده از نرمه سنگ آهن و سایر مواد افزودنی که نخست خام و سپس پخته شده و سخت میشود؛ و برای احیا به روش سنتی تولید آهن در کوره بلند یا روش‌های متعدد احیای مستقیم به کار می‌رود.
به خواندن ادامه دهید
Contribute to sbmboy/fa development by creating an account on GitHub.
به خواندن ادامه دهید
در اروپا اما روند به صورت دیگری بود. در اوایل قرن ۱۵ام نیاز به آهن کارشده شدیدا حس می‌شد. ... در این کوره، سنگ آهک و یا در حالت خالص کک، نقشی کلیدی دارد. کک با هوای ورودی واکنش می‌دهد و از این ...
به خواندن ادامه دهید
دانلود و دریافت مقاله بررسی تأثیر افزودن کاتالیستهای فلزی و روند احیای اکسیدآهن هماتیتی توسط زغال سنگ کک نشو به روش لایهای ... افزودن کاتالیستهای فلزی و روند احیای اکسیدآهن هماتیتی توسط زغال ...
به خواندن ادامه دهید
تقسیم بندی فرآیند احیای مستقیم در تولید فولاد. در بیش از سه دهه اخیر، فناوری جدیدی به نام فرآیند احیا مستقیم برای احیای سنگ آهن به فلز آهن با استفاده از زغال سنگ کک نشو یا گاز طبیعی طراحی شده و ...
به خواندن ادامه دهید
در سنگ آهن دو کانی رایج با نام های هماتیت و مگنتیت وجود دارد. سنگ آهن هماتیت که اصطلاحا به آن حدید و شادنه نیز گفته میشود، فرمول شیمیایی Fe2O3 را دارد. سنگ آهن هماتیت حاوی حدود 70 درصد (Fe) و 30 درصد ...
به خواندن ادامه دهید
معرفی معادن شرکت آلومینای ایران معدن آهک شرکت آلومینای ایران در جاجرم قرار دارد. معدن آهک جاجرم در فرآوری و تولید آلومینا از بوکسیت جاجرم به روش بایر، آهک به عنوان کاتالیزور در روند انحلال بوکسیت و همچنین جهت بازیافت ...
به خواندن ادامه دهید
فرآیند احیا مستقیم براساس نوع احیاکننده مورد استفاده، به طور کلی به دو گروه تقسیم بندی می شود. فرآیندهای احیا مستقیم بر پایه زغال سنگ که در آن ها از یک احیا کننده کربنی، معمولا زغال سنگ ...
به خواندن ادامه دهید
علیرضا شریعت مسئول سابق دفتر نظارت و پایش ستاد احیای دریاچه ارومیه ضمن اشاره به تبعات بی‌شمار خیزش توفان نمک ناشی از خشک شدن دریاچه ارومیه تنها راه جلوگیری از این توفان را احیای دریاچه دانست و گفت: با گفتمان مشترک ...
به خواندن ادامه دهید