-
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
مراحل تولید سنگ آهن. برای اینکه یک تن آهن در کوره بلند تولید شود نیاز به ۱/۷۵ تن سنگ آهن، ۷۵۰ کیلو زغال سنگ و در نهایت به ۲۵۰ کیلو سنگ آهن می باشد و حدود ۴/۵ متریک تن هوا مصرف می کند. دمای هوا در ...
به خواندن ادامه دهید
فولادسازی به روش اکسیژن قلیایی (به انگلیسی: Basic Oxygen Steelmaking) یکی از روش‌های ذوب و پالایش سنگ آهن است. این روش از روش‌های فولادسازی اولیه (به انگلیسی: Primary Steelmaking) ...
به خواندن ادامه دهید
در همایش هم‌اندیشی صنعت فولاد ایران عنوان شد که از ۴۸ میلیارد دلار صادرات کشور در سال گذشته، ۱۳ درصد سهم فولاد بوده است. در سال ۱۳۸۹، قریب به ٩ میلیارد دلار واردات فولاد داشته‌ایم که امروز این عدد به صادرات تبدیل شده است.
به خواندن ادامه دهید
برای تولید آهن و فولاد به روش سنتی کوره بلند / کنورتور ،واحدهای آماده سازی مواد اولیه و مواد واسطه تولیدی ،لازم می باشد. که به برخی از آنها اشاره می شود : ـ سلول کک سازی برای تولید کک ...
به خواندن ادامه دهید
آهن. (bcc) (fcc) آهن با نماد شیمیایی Fe (به لاتین: Ferrum )، نام یک عنصر شیمیایی با عدد اتمی ۲۶ و چگالی ۷۸۷۴ کیلوگرم بر مترمکعب است. آهن یک فلز است که در نخستین دورهٔ فلزهای واسطه جای دارد. آهن از دیدگاه ...
به خواندن ادامه دهید
ترکیب و فرمول شیمیایی الکترود گرافیتی مورد استفاده در کوره‌های ذوب فولاد و فلزات مختلف، به طور معمول از کک نفتی (80%)، ضایعات الکترود (10-13%) و قطران زغال سنگ به عنوان چسب می‌باشد. به این صورت که ابتدا مواد جامد خرد شده و ...
به خواندن ادامه دهید
طرح ابتدایی این مجتمع شامل یک چرخه کامل تولید فولاد از سنگ آهن تا شمش بود. این چرخه به گونه ای طراحی شده بود که در آن ابتدا پودر سنگ آهن به گندله تبدیل و در واحدهای احیای مستقیم به کمک شکست گاز ...
به خواندن ادامه دهید
یکی از آلیاژهای پر مصرف آهن ، فولاد است که در صنایع مختلف همچون ساخت و ساز، خودروسازی و لوازم خانگی کاربردهای فراوانی دارد. با فراهم آوردن بستری مناسب جهت استفاده بهینه از زنجیره فولاد و ...
به خواندن ادامه دهید
بر همین اساس شرکت ملی ذوب آهن ایران قراردادی با موسسه ( تیاژپروم اکسپورت شوروی ) برای تهیه طرح و تجهیزات لازم کارخانه و تجهیز معادن سنگ آهن و زغال سنگ و سنگ آهک منعقد کرد. کارشناسان شوروی با ...
به خواندن ادامه دهید
پیش‌بینی بازار ۱۰ خرداد ۱۴۰۱. تحلیل بنیادی. شرکت فولاد خوزستان بزرگترین عرضه‌کننده محصولات نیمه نهایی فولادی (اسلب، بلوم و بیلت) است. همچنین این شرکت دومین قطب تولید فولاد خام کشور و یکی از ...
به خواندن ادامه دهید
کاربرد محصولات مختلف فولادی در سایر صنایع باعث شده صنعت فولاد و صنایع وابسته در تمامی کشورهای پیشرفته از صنایع مادر تلقی گردد. این محصولات، در فرآیند تولید و زنجیره تامین، یا به عنوان ماده‌ی اولیه استفاده می‌شوند یا ...
به خواندن ادامه دهید
فـولاد مکـران یکـی از همیـن برنامـه هـای صنعتیسـت کـه فـاز میلیـون تـن در 1/6نخسـت آن، تولیـد آهـن اسـفنجی بـا ظرفیـت سـال اسـت. بـا توجـه بـه اهمیت صنعت فولاد و شـرایط اسـتراتژیک چابهار و ...
به خواندن ادامه دهید
تهران- ایرنا- بررسی آخرین ویرایش طرح جامع فولاد کشور، طرح‌های در دست اجرا و طرح‌های قابل تحقق حکایت از آن دارد که روند تولید در برخی موارد ضعف داشته و در برخی موارد دیگر حتی فراتر از برنامه حرکت کرده‌ایم.
به خواندن ادامه دهید
واحدهای تولید آهن و فولاد از عظیم ترین و مهم ترین قطب های صنعتی هر کشوری به شمار می روند و هم اکنون نیز به دلیل اولویت این صنعت مادر، رقم سرمایه گذاری در آن بسیار بالا است. در این نوشته به بررسی مختصری از روش های ...
به خواندن ادامه دهید
کشور آفریقای‌جنوبی بیشترین سنگ منگنز عیار متوسط جهان را تولید می‌کند (کمتر از ۴۴ درصد و بیشتر از ۳۰ درصد منگنز و مرطوب). گابون، آفریقای‌جنوبی ،استرالیا و تا حدی برزیل تولیدکننده اصلی سنگ ...
به خواندن ادامه دهید
به گزارش روز جمعه ایرنا، بر اساس آخرین ویرایش مطالعات طرح جامع فولاد کشور، ذخیره زمین‌شناسی سنگ‌آهن کشور پنج میلیارد تن و ذخیره قابل استخراج آن ۲.۹ میلیارد تن تخمین زده میشود. بر اساس ...
به خواندن ادامه دهید
021-22791943. همه‌چیز را در مورد نحوه استخراج سنگ آهن و فرآوری آن برای فولادسازی یاد بگیرید. با روش‌های استخراج و نکات فرآوری بهینه و با بازدهی بالای سنگ آهن آشنا شوید.
به خواندن ادامه دهید
معرفی شرکت فولاد خوزستان. عملیات زیرسازی و خرید و حمل تجهیزات این کارخانه از سال 1353 آغاز شد. اما شروع فعالیت آن در سال 1368 است. عمده محصولات این شرکت شامل: بیلت، اسلب و بلوم است. 3 سال پیش. شرکت ...
به خواندن ادامه دهید
استفاده از سنگ آهن در تولید بتن و سیمان، گل حفاری، شست و شوی ذغال سنگ و برخی رنگدانه ها، کاربرد های متفرقه و پراکنده سنگ آهن است.
به خواندن ادامه دهید
جالب است بدانید که اولین ابزار برای تولید فولاد، کوره آهن خالص بوده است. گسترش روش هایی جهت تولید انبوه فولاد یکی از اساسی ترین جنبه های انقلاب صنعتی در جهان می باشد. صنعت تولید فولاد در سال ...
به خواندن ادامه دهید
در سنگ آهن دو کانی رایج با نام های هماتیت و مگنتیت وجود دارد. سنگ آهن هماتیت که اصطلاحا به آن حدید و شادنه نیز گفته میشود، فرمول شیمیایی Fe2O3 را دارد. سنگ آهن هماتیت حاوی حدود 70 درصد (Fe) و 30 درصد ...
به خواندن ادامه دهید
مگنتیت. Magnetite یا مگنتیت، یکی از انواع کانی‌های آهن با فرمول شیمیایی Fe3O4 است. این نوع سنگ با ۷۲.۴ درصد آهن بیشترین مقدار آهن را در میان انواع سنگ آهن دارد. نام این کانی از یک واژه یونانی به معنی ...
به خواندن ادامه دهید
گزارش بازار آهن هفته سوم مهر ماه سال ۱۴۰۲ . سنگ آهن پس از تعطیلات یک‌هفته‌ای چین، با نرخ منفی به بازار بازگشت که کاهش سطح تولید محصولات پایانی فولاد و به موازات آن، محصولات تخت، سبب پایین آمدن نرخ عملیاتی در صنعت فولاد ...
به خواندن ادامه دهید
مدیر ایمیدور در مورد افق تولید ۵۵ میلیون تن تا ۱۴۰۴ اظهار داشت: یکی از مشکلات اساسی صنعت ما کمبود برق و گاز ...
به خواندن ادامه دهید
گفته می شود و به طور کلی مراحل زنجیره تولید فولاد را می توان به 4 بخش معدن و استخراج سنگ آهن، فرآوری، فولادسازی و نورد تقسیم کرد و هرچقدر این زنجیره تکمیل تر باشد، سودآوری آن بیشتر است ...
به خواندن ادامه دهید
به گزارش ایرنا، زنجیره تولید فولاد به فرآیند تولید فولاد از استخراج سنگ آهن تا تولید شمش فولاد گفته میشود.
به خواندن ادامه دهید
همانطور که پیشتر ذکر کردیم اکثر مراحل عملیات ذکر شده به صورت تر انجام می گیرد و سنگ آهن پرعیار شده ی حاصل نیز حاوی آب می باشد و باید مرحله آبگیری و خشک کردن را بگذراند که در این مرحله رطوبت آن باید تا ۹ الی ۱۰ درصد کاهش پیدا کند. روند عملیات آبگیری و خشک کردن به این صورت است که سنگ آهن ها را روی فیلترهایی با ابعاد خاص قرار می دهند تا آب از آن ها جد...
به خواندن ادامه دهید
۷. آهن نیز از راه دیگر خارج شده و بیشتر آهن به دست آمده از کوره در تهیه فولاد مورد استفاده قرار می‌گیرد. فرایند احیای سنگ آهن و تبدیل آن به آهن خالص با فعل و انفعالات شیمیایی زیادی همراه است که ...
به خواندن ادامه دهید
درس هفدهم (1): تولید فولاد از آهن قراضه و آهن اسفنجی در کوره های قوس الکتریکی. - پیشگفتار. - مقدمه. - انواع کوره های قوس الکتریکی (EAF) - نحوه کارکرد کوره های قوس الکتریکی. - مواد ورودی و خروجی کوره های ...
به خواندن ادامه دهید
فولاد. فولاد یا پولاد (به انگلیسی: Steel) آلیاژی از آهن است، که بین ۰٫۰۰۲ تا ۲٫۱ درصد جرم آن کربن است. خواص فولاد به کمک تغییر در درصد کربن، عناصر آلیاژی و عملیات حرارتی قابل کنترل است. استفاده از ...
به خواندن ادامه دهید
گروه ریوتینتو، بزرگترین تولیدکننده سنگ‌آهن در جهان، نخستین محموله خود از مواد تشکیل‌دهنده فولاد را از این نقطه در سال ۱۹۶۶ حمل کرد؛ در طلوع رونقی که اقتصاد استرالیا را متحول کرد و ۱ ...
به خواندن ادامه دهید
سنگ آهک در صنعت فولاد می تواند یک تصفیه کننده برای از بین بردن ناخالصی ها، از بین بردن گوگرد، از بین بردن فسفر – دفسفورزاسیون – باشد، می تواند به عنوان شار عمل کند در حتی خنثی سازی شرکت کند. و ...
به خواندن ادامه دهید
زنجیره فولاد از تولید سنگ اهن هماتیت تا تولید کنندگان مواد اولیه نیاز به یک اهتمام پیوسته و هوشمندانه دارند ...
به خواندن ادامه دهید
فولاد چیست و چگونه تولید میشود؟ تولید فولاد در کشورهای مختلف و جهان به چه صورت است؟ در این مقاله مراحل اصلی تولید فولاد را بررسی خواهیم کرد.
به خواندن ادامه دهید
سنگ آهن چیست ؟. سنگ آهن، ماده اولیه تولید فولاد است و 98 درصد استخراج این ماده در سطح جهان، به منظور تولید فولاد استفاده می شود. این عنصر که به راحتی اکسیده می شود، چندان محکم نیست و آلیاژ آن ...
به خواندن ادامه دهید
ahansamin. ۱۴۰۰-۱۱-۱۲. فولادسازی به روش اکسیژن قلیایی (به انگلیسی: Basic Oxygen Steelmaking) یکی از روش‌های ذوب و پالایش سنگ آهن است. این روش از روش‌های فولادسازی اولیه (به انگلیسی: Primary Steelmaking) محسوب میشود و ...
به خواندن ادامه دهید