-
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
نویسنده تیم تحریریه آهن ملل انتشار 7 آذر 1400 بروزرسانی 1 آذر 1401 1,648 0. کارخانه فولاد آلیاژی ایران بزرگترین تولید کننده انواع فولاد آلیاژی در ایران و خاورمیانه می باشد که در سال ۱۳۷۸ در شهرستان ...
به خواندن ادامه دهید
فولادسازی با کوره القایی در ایران در یک نگاه. این یادداشت به قلم آقای مهندس حسام ادیب، رئیس هیئت مدیره گروه دانش بنیان پاترون، در مجله چیلان، شماره ۸۰، مردادماه ۱۳۹۷، در صفحه ۹۱ به چاپ رسیده ...
به خواندن ادامه دهید
سنگ آهن را به همراه کک حاصل از زغال سنگ و آهک از بالا وارد کوره بلند می کنند. از پایین هوای داغ با دمای 800 تا 1200 درجه سانتیگراد به درون کوره دمیده می شود. در اثر حرارت حاصل از سوختن کک؛ سنگ آهن ذوب ...
به خواندن ادامه دهید
عمدتاً در کوره های دوار از کانه زیر ۲۰ میلی متر برای تولید آهن اسفنجی استفاده می گردد. حدود ۲۵-۲۰٪ نرمه در حین فرایند خردایش مواد ایجاد می گردد. این نرمه ها سرند شده و دانه بندی ۱ – ۵ میلی متر آن ...
به خواندن ادامه دهید
کوره ذوب آهن چیست؟ کوره ذوب آهن توسط یک انگلیسی به نام هنری بیسرم در اواسط دهه 1850 اختراع شد. بسمر یک شیوه تولید فولاد را بوسیله هوادهی هوا از طریق آهن مذاب به منظور اکسیداسیون مواد و جدا سازی ...
به خواندن ادامه دهید
کنورتور ال-دی. کنورتور ال دی (به انگلیسی: LD converter) کوره‌ای است که در فولادسازی به روش اکسیژن قلیایی (به انگلیسی: Basic Oxygen Steelmaking) به کار می‌رود.در این کوره اکسیژن خالص (99.5 تا 99.8 درصد اکسیژن) با فشار (4 تا 10 اتمسفر) به طور عمودی ...
به خواندن ادامه دهید
Contribute to sbmboy/fa development by creating an account on GitHub.
به خواندن ادامه دهید
کوره های قوس الکتریکی غیر مستقیم به انواع کوره های تک فاز، دو فاز و سه فاز تقسیم می شوند که کوره های تک فاز شامل موارد زیر می باشند: 1- کوره غلطکی یا کوره افقی. 2- کوره هایی برای عملیات مخصوص. گرم ...
به خواندن ادامه دهید
دو ماده قراضه و آهن اسفنجی در کوره قوس الکتریکی نقش اصلی را ایفا می کنند و عدم انتخاب صحیح قراضه در عملیات ذوب می تواند موجب شکسته شدن الکترودها یا سر ریز شدن فولاد مذاب بگردد.
به خواندن ادامه دهید
کوره با فرکانس بالا معمولا شارژ را سریعتر ذوب می کند در حالی که کوره با فرکانس کم تلاطم بیشتری در فلز ایجاد می نماید و قدرتی را که می تواند به کوه اعمال شود کاهش می دهد . کوره القایی در هنگام کار ...
به خواندن ادامه دهید
بیشتر در اجزا قطعات متحرک مورد استفاده قرار می گیرد. ۳- فولاد پر کربن: که بین ۷/۰ تا ۱ درصد و به ندرت تا ۵/۱ درصد کربن دارد و در تولید ابزار مهندسی و تولید سکه مورد استفاده قرار می گیرد. تفاوت اصلی ...
به خواندن ادامه دهید
موارد استفاده و کاربرد های کوره دوار. کوره دوار پخت آهک; پخت سیمان; کلسیناسیون دولومیت; پخت سیلیس و تولید فلمنت; کلسیناسیون و فرآوری خاک روی; تشویه انواع خاک های معدنی; تولید بوکسیت و کائولن ...
به خواندن ادامه دهید
کوره دوار یکی از انواع کوره ها میباشد که به منظور بالا بردن دما ، انتقال حرارت و پخت مواد در یک فرایند پیوسته و مداوم در صنایع مختلف از جمله صنعت سیمان ، معادن ، فولاد ، کاغذ و…. استفاده میشود ...
به خواندن ادامه دهید
فولاد چگونه ساخته میشود؟. 3.1) کوره ذوب آهن چیست؟. 3.2) کوره قوس الکتریکی (EAF) چیست؟. فولاد یکی از رایج ترین فلزات در جهان مدرن است. فولاد ارزان، محکم و فوق العاده همه کاره است. تولید فولاد در حدود ...
به خواندن ادامه دهید
مشخصات و ویژگی های کوره قوس الکتریکی. شرکت دانیلی از شرکت هایی است که در ساخت تجهیزات آهن آلات فعالیت دارد. در ایران نیز واحدهای مختلفی از تولید آهن آلات را بنا نموده است. ظرفیت کوره ها 180 تن فولاد مذاب است که تا 200 تن نیز ...
به خواندن ادامه دهید
در سال‌های گذشته میزان تولید و مصرف فولاد خام در جهان به صورت چشمگیری افزایش یافته است. در سال ۲۰۱۹ تولید فولاد خام در سرتاسر دنیا حدود ۱۸۷۰ میلیون تن بوده که نسبت به سال ۲۰۰۹ (ده سال پیش) حدود ...
به خواندن ادامه دهید
اجزا و قطعات تشکیل دهنده کوره دوار. لوله ازجنس آهن یا استیل نسوز; آجر یا سیمان نسوز; مشعل کوره ای; رینگ فولادی; چرخدنده و پینیون; بگ فیلتر یا فیلتر غبار گیر; فن مکنده سانتریفیوژ; شاسی فلزی یا بتنی
به خواندن ادامه دهید
انواع کوره برای ذوب پیش گرم کردن عملیات حرارتی و شکل دهی گرم درفرآیند تولید آهن آلات به کار می‌رود بر اساس سوخت مصرفی و مواد نسوز انواع مختلف کوره داریم ... در کاربرد ذوب‌سازی، به مدت دو ساعت ...
به خواندن ادامه دهید
کوره نسوز. کوره ذوب وسیله ای است که با ایجاد حرارت بالا برای ذوب فلزات و آلیاژها که در زمان مناسب و هزینه های قابل قبول ذوب می کنند. انتخاب کوره بستگی به نوع و کیفیت فلز و آلیاژ دارد. تقسیم بندی ...
به خواندن ادامه دهید
از جمله فناوری هایی که از این روش برای احیا استفاده می کنند می توان به فرآیندهایی بر پایه کوره دوار مانند sl/rn و فرآیندهایی بر پایه کوره بستر دوار نظیر فستمت اشاره کرد.
به خواندن ادامه دهید
شرکت فولاد خوزستان یکی از شرکت‌های بزرگ فولادسازی است که در ۱۲ فروردین ۱۳۴۶ به‌عنوان نخستین مجتمع تولید آهن و فولاد به روش احیای مستقیم و کوره قوس الکتریکی در ایران، راه‌اندازی شد؛ اما افتتاح آن در سال ۱۳۶۸ توسط علی ...
به خواندن ادامه دهید
در روش آلیس چالمرز، کوره دوار به یک مشعل و هواکشهایی برای خنک کردن قسمتهای ورودی و خروجی کوره و تامین هوای مشعل، مجهز میباشد. ... زیرساختهای صنعت فولاد از جمله گندله سازی میسر خواهد شد ...
به خواندن ادامه دهید
کوره های ذوب روباز. در این نوع از کوره های ذوب و ریخته گری ، این یک فرآیند ساخت فولاد جایگزین است که در آن از گاز طبیعی، روغن، روغن‌های سنگین اتمی، قطران، یا زغال سنگ پودر شده به عنوان سوخت ...
به خواندن ادامه دهید
انواع کوره ذوب فلزات کدام اند ؟. رایج‌ترین کوره‌های ذوب آهن و فولاد که در اکثر کارخانه‌ها مورداستفاده قرار می‌گیرند شامل کوره بوته‌ای، کوره کوپلا، کوره القایی و کوره الکتریکی می‌شوند ...
به خواندن ادامه دهید
بدنه کوره دوار (شل کوره) یکی از بخش های مهم کوره بدنه و پوسته اصلی کوره دوار میباشد. این قسمت به shell شل کوره نیز نامیده میشود. این بدنه معمولا از فولاد نسوز و انواع استیل نسوز ساخته میشود.
به خواندن ادامه دهید
کوره قوس الکتریکی که به صورت مخفف EAF نامیده میشود، کوره‌ای است که مواد فلزی با استفاده از یک قوس الکتریکی ذوب میشود. این کوره‌ها اندازه‌های متفاوتی داشته و در ایران به صورت کوره‌های قوس الکتریکی سنتی و EBT استفاده ...
به خواندن ادامه دهید
جستجوهای پیشنهادی. لیست آگهی های خرید، فروش و قیمت کوره نو و دست دوم در سراسر کشور و خرید فروش انواع کوره نو و کارکرده با مدل های مختلف با قیمت مناسب به همراه تصاویر در شیپور.
به خواندن ادامه دهید
اصول و طراحی کوره های صنعتی. این کتاب حاصل تجربه 30 ساله مولفان در دو حیطه دانشگاهی و صنعتی است. روش های مطرح شده در این کتاب به وضوح در طراحی و شبیه سازی کوره های جدید و به روزرسانی کوره های نصب ...
به خواندن ادامه دهید
سنگ آهن که در زبان انگلیسی با نام Iron ore شناخته میشود، نوعی سنگ معدنی حاوی رگه های آهن است که با فرایند ذوب و احیا در کوره، آهن موجود در آن آن جدا میشود. برای تولید آهن، سنگ آن را در کوره ...
به خواندن ادامه دهید
فرآیند فولاد سازی به شیوه قوس الکتریکی. کوره قوس الکتریکی فولاد یا کوره eaf یکی از روش های اصلی در تولید فولاد، چدن، ذوب و پالایش محسوب می شود.
به خواندن ادامه دهید
شرکت مهندسی فن آوران رستاپاد در جهت متعادل سازی عرضه و تقاضای آهن اسفنجی در زنجیره تولید فولاد کشور، گامی ...
به خواندن ادامه دهید
ریخته گری پیوسته (CC) فولاد گداخته ی تولید شده در کوره الکتریکی به درون واحد قالب گیری (ریخته گری) وارد می گردد،که آهن گداخته (گدازه)را به شکل شمش در می آورد. فولاد از درون قالبی با شکل ویژه جاری ...
به خواندن ادامه دهید
محصول اصلی کوره بلند چدن مذاب است که برای تیدیل آن به فولاد به قسمت فولاد سازی ارسال می شود. احیای مستقیم سنگ آهن (DR) و ذوب آهن اسفنجی (ِِDRI) و قراضه (Scrap) در کوره های الکتریکی از قبیل قوس الکتریکی ...
به خواندن ادامه دهید
آموزش طراحی کوره های صنعتی. مشخصات آموزش پیش‌نمایش نظرات. (۵ نظر) یکی از مهم ترین پارامترهای موثر در دسترس برای ایجاد تغییر شکل و خواص مواد فلزی و غیرفلزی، دما است و همیشه شاهد تغییر رفتارهای ...
به خواندن ادامه دهید
این آهنگ های عامیانه توصیف واضح از اهمیت کوره دوار در تولید است. 2. در صنعت مصالح ساختمانی ، علاوه بر جعل کلینکر سیمان ، کوره دوار نیز برای تکلیس رس ، سنگ آهک ، و خشک کردن سرباره استفاده می شود.
به خواندن ادامه دهید
فهرست مطالب. انواع روش های پروسه فولادسازی. دو ماده اصلی در کوره، قراضه و آهن اسفنجی می باشند ابتدا در کوره مقداری آهن قراضه شارژ می کنند و آن را به وسیله ایجاد قوس الکتریکی ذوب می نمایند و سپس ...
به خواندن ادامه دهید
ناحیه آهن سازی در شرکت فولاد مبارکه از ۴ واحد تشکیل شده است: ... واحد آهک سازی فولاد مبارکه شامل دو کوره دوار به طول ۳۸ متر است که برای تولید ۲۷۰ هزار تن آهک پخته مورد نیاز فولادسازی طراحی شده ...
به خواندن ادامه دهید
این کوره دوار (Rotary Kiln) در محل استقرار خود بنحوی بر روی ریل (غلطک) قرار می گیرند که به راحتی بتوان آن را در حول محور افق توسط الکترو متر به چرخش در اورد. به علت چرخش مذاب در این کوره ها، همگن شدن ...
به خواندن ادامه دهید
به عنوان نمونه، کارخانه های احیاء مستقیم که عموماً بر مبنای روش میدرکس کار می کنند، و نیز کارخانجات گندله سازی، صنایع ذوب آهن، و واحدهای نورد، می توانند ضایعات خود را با احداث واحدهای کوره تونلی به ارزش افزوده بدل کنند.
به خواندن ادامه دهید
برای برآورد میزان سودآوری طرح تولید آهن اسفنجی به روش کوره تونلی، لازم است نرخ و زمان بازگشت سرمایه را محاسبه کنیم. ... بندی های مختلف مانند انواع کنستانتره سنگ آهن، ریزدانه های گندله سازی ها و ...
به خواندن ادامه دهید